Цели и задачи тренинга:

• Развить ключевые навыки для повышения производительности и качества работы.
• Повысить эффективность выполнения технологами своих обязанностей.
• Улучшить взаимодействие технологов со смежными подразделениями.
• Поделиться опытом применения типовых и перспективных технологий в реалиях сегодняшнего дня.

Участники:

• Технологи от начинающих до главных.

Результат для компании:

• Повышение уровня квалификации технологов.
• Улучшение производительности и качества работы на участках.
• Повышение качества продукции.
• Снижение количества ошибок и производственных простоев.
• Повышение эффективности производственных процессов за счет внедрения новых технологий и методов.
• Обсуждение и проработка нестандартных решений для типовых проблем в отрасли.

Результат для участников:

• Поймут свои обязанности и зону ответственности.
• Научатся эффективно планировать и организовывать работу как свою, так и сопровождаемого производства.
• Освоят основы контроля качества и техники безопасности.
• Получат практические инструменты для решения ежедневных задач.
• Научатся уверенно применять в работе базовые и специализированные знания в области технологий производства.
• Решение типичных производственных задач и устранение неполадок.

Распределение времени в структуре тренинга:

• 30% - теоретический материал.
• 20% - упражнения, кейсы.
• 40% - работа участников: мозговые штурмы, обсуждения, разбор конкретных примеров.
• 10% - консультации по вопросам слушателей на тему тренинга.

Содержание тренинга (1 день):

1. Инженер. Что дает кроме «корочек» образование?

• Что дает образование, мифы и легенды.
• Рабочие инструменты, доступные любому инженеру, где и что искать, как использовать.
• В чем сутевое отличие инженера от рабочего.

2. Технолог как связующий ключевой элемент между разработчиками и производством.

• Структура предприятия и производства, где задействован технолог.
• В чем особенность должностного положения технолога на предприятии и почему это мышление, а не должность.

3. Постановка на производство, технологическая и техническая подготовка производства.

• Требования госта.
• Требования современных реалий.
• В чем отличие технологической и технической подготовки.
• Распределение зоны ответственности.
• Документация.

4. Роль технологического отдела с учетом повсеместного внедрения 223 фз и 275 фз.

• Требования фз.
• Технологическая документация – единственная база для отчетности
• Особенности общения с догоз, фас, дгак и др.

5. Выбор оборудования, что должен знать и оценивать технолог.

• Когда есть возможность дооснаститься, разница госкорпорации и частного предприятия.
• Что стоит учитывать при оценке и выборе оборудования.
• Что такое тэо и всегда ли оно нужно.

6. Кооперация – неочевидная зона ответственности технологов.

• Разница подрядчика, соисполнителя и кооператора.
• Кто определяет кооперацию и какого она бывает уровня.
• Как выбирается кооператор и надо ли его контролировать.

7. На каком этапе жизненного цикла изделия технолог спокойно отходит в сторону, выполнив все задачи?

• Жизненный цикл изделия – какой он у вас, а едино ли все службы воспринимают момент, когда вы заканчиваете работу с изделием.
• Все этапы базируются на кд! Где и какие документы, процедуры могут и должны проработать технологи.

8. Как «законодательно» договариваться с коллегами и почему сто – обязательный инструмент.

• 184 фз о техническом регулировании.
• Как создать стандарт с нуля, не имея образца.
• Роль смк в системе стандартов предприятии, кто за что все-же отвечает.

Содержание тренинга (2 день):

1. Электронные компоненты.

• Виды и типы компонентов.
• Входной контроль компонентов.
• Требования к эксплуатации и хранению компонентов.
• Антистатическая защита.

2. Печатные платы.

• Проектирование печатных плат и модулей – требования стандартов.
• Общие требования к конструированию пп и узлов – требования производства.

3. Детали и сборочные единицы.

• Стандартизованные и покупные изделия.
• Материалы и деталировки.

4. Сборка и монтаж печатных узлов.

• Ручной, полуавтоматизированный и автоматизированный монтаж.
• Нанесение материалов.
• Монтаж компонентов.
• Пайка и отмывка печатных узлов.
• Материалы и технологии.

Содержание тренинга (3 день):

1. Сборка аппаратуры.

• Влагозащита электронных модулей.
• Особенности сборки, межблочной коммутации.
• Кабельно-жгутовые изделия.
• Окраска деталей, стопорение, клеймение.
• Сборочные работы.

2. Контроль электронных модулей.

• Визуальный контроль.
• Электрический и функциональный контроль.
• Технологический контроль.

3. Испытания.

• Типовые наборы испытаний, объемы и формы.
• Специспытания, назначение и специфика.

4. Перспективные технологии.

• Аддитивные технологии.
• 3d-mid.
• Печатная электроника.
• Другие технологии.

Формат:

Практические задания, индивидуальная работа, кейсы, групповые упражнения.

Продолжительность:

3 дня/22 часа (очно).

Содержание программы опционально и адаптируется под запрос Заказчика и конкретную целевую аудиторию.

Важно! Обучение проводится только в корпоративном формате (для корпоративных групп). Для получения точного расчета цены, пожалуйста, подайте заявку (кнопка ниже) или позвоните нам по телефону.