Цели и задачи тренинга:
- Развить ключевые навыки для повышения производительности и качества работы.
- Повысить эффективность выполнения технологами своих обязанностей.
- Улучшить взаимодействие технологов со смежными подразделениями.
- Поделиться опытом применения типовых и перспективных технологий в реалиях сегодняшнего дня.
Участники:
- Технологи от начинающих до главных.
Результат для компании:
- Повышение уровня квалификации технологов.
- Улучшение производительности и качества работы на участках.
- Повышение качества продукции.
- Снижение количества ошибок и производственных простоев.
- Повышение эффективности производственных процессов за счет внедрения новых технологий и методов.
- Обсуждение и проработка нестандартных решений для типовых проблем в отрасли.
Результат для участников:
- Поймут свои обязанности и зону ответственности.
- Научатся эффективно планировать и организовывать работу как свою, так и сопровождаемого производства.
- Освоят основы контроля качества и техники безопасности.
- Получат практические инструменты для решения ежедневных задач.
- Научатся уверенно применять в работе базовые и специализированные знания в области технологий производства.
- Решение типичных производственных задач и устранение неполадок.
Распределение времени в структуре тренинга:
- 30% - теоретический материал.
- 20% - упражнения, кейсы.
- 40% - работа участников: мозговые штурмы, обсуждения, разбор конкретных примеров.
- 10% - консультации по вопросам слушателей на тему тренинга.
Содержание тренинга (1 день):
1. Инженер. Что дает кроме «корочек» образование?
- Что дает образование, мифы и легенды.
- Рабочие инструменты, доступные любому инженеру, где и что искать, как использовать.
- В чем сутевое отличие инженера от рабочего.
2. Технолог как связующий ключевой элемент между разработчиками и производством.
- Структура предприятия и производства, где задействован технолог.
- В чем особенность должностного положения технолога на предприятии и почему это мышление, а не должность.
3. Постановка на производство, технологическая и техническая подготовка производства.
- Требования госта.
- Требования современных реалий.
- В чем отличие технологической и технической подготовки.
- Распределение зоны ответственности.
- Документация.
4. Роль технологического отдела с учетом повсеместного внедрения 223 фз и 275 фз.
- Требования фз.
- Технологическая документация – единственная база для отчетности
- Особенности общения с догоз, фас, дгак и др.
5. Выбор оборудования, что должен знать и оценивать технолог.
- Когда есть возможность дооснаститься, разница госкорпорации и частного предприятия.
- Что стоит учитывать при оценке и выборе оборудования.
- Что такое тэо и всегда ли оно нужно.
6. Кооперация – неочевидная зона ответственности технологов.
- Разница подрядчика, соисполнителя и кооператора.
- Кто определяет кооперацию и какого она бывает уровня.
- Как выбирается кооператор и надо ли его контролировать.
7. На каком этапе жизненного цикла изделия технолог спокойно отходит в сторону, выполнив все задачи?
- Жизненный цикл изделия – какой он у вас, а едино ли все службы воспринимают момент, когда вы заканчиваете работу с изделием.
- Все этапы базируются на кд! Где и какие документы, процедуры могут и должны проработать технологи.
8. Как «законодательно» договариваться с коллегами и почему сто – обязательный инструмент.
- 184 фз о техническом регулировании.
- Как создать стандарт с нуля, не имея образца.
- Роль смк в системе стандартов предприятии, кто за что все-же отвечает.
Содержание тренинга (2 день):
1. Электронные компоненты.
- Виды и типы компонентов.
- Входной контроль компонентов.
- Требования к эксплуатации и хранению компонентов.
- Антистатическая защита.
2. Печатные платы.
- Проектирование печатных плат и модулей – требования стандартов.
- Общие требования к конструированию пп и узлов – требования производства.
3. Детали и сборочные единицы.
- Стандартизованные и покупные изделия.
- Материалы и деталировки.
4. Сборка и монтаж печатных узлов.
- Ручной, полуавтоматизированный и автоматизированный монтаж.
- Нанесение материалов.
- Монтаж компонентов.
- Пайка и отмывка печатных узлов.
- Материалы и технологии.
Содержание тренинга (3 день):
1. Сборка аппаратуры.
- Влагозащита электронных модулей.
- Особенности сборки, межблочной коммутации.
- Кабельно-жгутовые изделия.
- Окраска деталей, стопорение, клеймение.
- Сборочные работы.
2. Контроль электронных модулей.
- Визуальный контроль.
- Электрический и функциональный контроль.
- Технологический контроль.
3. Испытания.
- Типовые наборы испытаний, объемы и формы.
- Специспытания, назначение и специфика.
4. Перспективные технологии.
- Аддитивные технологии.
- 3d-mid.
- Печатная электроника.
- Другие технологии.
Формат:
Практические задания, индивидуальная работа, кейсы, групповые упражнения.
Продолжительность:
3 дня/22 часа (очно).
Содержание программы опционально и адаптируется под запрос Заказчика и конкретную целевую аудиторию.
Важно! Обучение проводится только в корпоративном формате (для корпоративных групп). Для получения точного расчета цены, пожалуйста, подайте заявку (кнопка ниже) или позвоните нам по телефону.
2001-2025. ООО «Саппорт Партнерс»
